油煙在線監控系統主要由前端采集設備(油煙濃度傳感器、顆粒物傳感器、溫濕度傳感器)、數據采集傳輸終端(DTU或物聯網模塊)、電源與備用電源、監控平臺(本地顯示屏或云端管理系統)四大部分組成。安裝需滿足以下目標：

　　1. 精準監測：實時采集油煙濃度、顆粒物濃度、非甲烷總烴等參數，數據誤差≤10%。

　　2. 穩定傳輸：支持4G/5G、有線網絡或LoRa無線傳輸，確保數據上傳率≥99%。

　　3. 長效運行：設備防護等級≥IP65，適應高溫、高濕、高油污環境。

　　4. 合規對接：數據需接入地方環保監管平臺，符合《飲食業油煙排放標準》(GB 18483-2001)。

　　安裝前準備

　　1. 現場勘查

　　- 煙道條件：測量煙道截面積(圓形/方形)、材質(不銹鋼、鍍鋅板等)及排煙溫度(通常≤150℃)。

　　- 電源與網絡：確認220V穩定電源及網絡覆蓋(無信號區域需加裝信號增強器)。

　　- 干擾源排查：避開風機、變電箱等電磁干擾設備，距離≥2米。

　　2. 設備選型

　　- 根據煙道尺寸選擇傳感器量程(如0-10mg/m³或0-20mg/m³)。

　　- 高溫煙道(>60℃)需配備伴熱管或散熱裝置，防止冷凝水干擾。

　　3. 合規性檢查

　　- 確認安裝位置符合《污染源自動監控設施運行管理辦法》要求，優先選擇豎直煙道段，距彎頭、變徑管≥3倍煙道直徑。

　　三、前端設備安裝規范

　　1. 傳感器安裝位置

　　- 采樣點選擇：應位于煙道氣流平穩處，避開渦流區(如彎頭后1倍煙道直徑位置)。

　　- 開孔要求：在煙道側壁開Φ16-20mm孔(需密封防漏)，探頭插入深度≥煙道半徑的1/3。

　　- 固定方式：使用耐高溫硅膠或法蘭套件固定，確保探頭與煙道內壁平齊，避免氣流擾動。

　　2. 傳感器防護

　　- 防油污設計：探頭表面覆蓋PTFE涂層或不銹鋼濾網( mesh≥200目)，防止油脂堵塞。

　　- 伴熱功能：低溫環境(<15℃)需開啟伴熱模塊，維持采樣管溫度≥露點溫度+10℃。

　　3. 輔助傳感器部署

　　- 溫濕度傳感器：安裝在煙道外壁，實時補償環境參數對油煙濃度的影響。

　　- 壓力監測：煙道末端加裝皮托管，監測排煙阻力(可選配)。

　　四、數據傳輸與供電系統

　　1. 數據采集終端(DTU)

　　- 安裝位置：置于室內干燥區，與傳感器間采用屏蔽電纜連接(長度≤50米)。

　　- 通信配置：

　　- 4G/5G模塊需選擇運營商信號強的區域，天線朝外固定。

　　- 有線網絡需預留RJ45接口，光纖傳輸需配置光纖收發器。

　　- 防雷保護：加裝浪涌保護器(如DEHN模塊)，接地電阻≤10Ω。

　　2. 電源管理

　　- 主電源：獨立配電箱供電，配備漏電保護開關(C16-C32)。

　　- 備用電源：UPS不間斷電源(續航≥2小時)，電池容量按設備功率×3計算。

　　- 接線規范：電源線與信號線分開走線，避免電磁干擾。

　　五、系統調試與校準

　　1. 初次校準

　　- 零點校準：通入潔凈空氣(顆粒物≤0.1mg/m³)，調整傳感器至零點輸出。

　　- 量程校準：使用標準氣體標定精度，誤差需<±5%。

　　- 壓力補償：輸入煙道橫截面積參數，自動修正流速對濃度的影響。

　　2. 聯網測試

　　- 模擬數據傳輸至監管平臺，檢查協議兼容性(如HJ/T 212-2005環保協議)。

　　- 設置報警閾值(如油煙濃度≥2.0mg/m³觸發告警)，聯動現場聲光報警器。

　　六、維護與驗收標準

　　1. 日常維護

　　- 每周：清潔傳感器濾網，檢查采樣管是否堵塞。

　　- 每月：校驗零點與量程，檢查DTU信號強度。

　　- 每季度：清理煙道積油，檢查伴熱管絕緣性能。

　　2. 驗收指標

　　- 數據準確率≥90%，傳輸成功率99.99%。

　　- 設備運行壽命≥5年(傳感器部分可更換)。

　　- 通過地方環保部門現場比對測試(便攜式油煙檢測儀誤差≤15%)。

　　七、典型問題與解決方案

　　- 問題1：數據波動大

　　原因：采樣位置靠近風機或煙道振動。

　　解決：調整探頭位置至氣流穩定區，加裝減震支架。

　　- 問題2：傳輸中斷

　　原因：信號弱或流量卡欠費。

　　解決：加裝信號放大器或更換運營商，定期檢查流量余額。

　　- 問題3：傳感器漂移

　　原因：長期油污積累或校準失效。

　　解決：拆洗傳感器探頭，重新標定校準。